减少台车炉热损 

　　减少台车炉减少炉壁散热，提高炉衬材料的隔热能力和减少其蓄热量，增加炉密封性、减少传动件和料筐、料盘带走的热量等。

　　1.减少台车炉的散热量的有效方法首先是减少炉子的表面积。当其他条件相同时，炉子的散热损失和炉壁表面积成正比。圆柱形炉的外表面比箱型炉小近14%，外壁温度低10℃，可使炉壁散热约减少20%，炉衬蓄热减少，使被处理工件的单位能耗降低7%。
因此，目前最新式的周期式和连续式台车炉都改成了圆柱形。

　　2.减少炉衬蓄热的方法是采用质量热容和密度小的绝热耐火材料。陶瓷纤维俗称硅酸铝纤维，是一种理想的新型节能耐火材料。由于陶瓷纤维的导热率小，在同样炉膛和炉衬尺寸，相同炉温的情况下，炉外壁温度要比重质砖和轻质耐火砖低得多。陶瓷纤维炉衬的升温时间仅为轻质火砖和粘土炉衬的升温时间五分之一到六分之一。当台车炉经常为断续运转时，采用陶瓷纤维煽动衬显然是特别有利的。一方面炉子的快速升温，缩短了辅助时间，另一方面大量降低蓄热、显着减少了能源消耗。采用陶瓷纤维炉衬使空炉升温时间减少六分之一，节约燃料50%。

　　3.对各种类型的台车炉，用在台车夹层、料盘，料筐所需的热能比重为18%~29%。所以减轻夹具，料盘重量对于提高台车效率有重要意义。减少重量的途径之一是改善夹具，料盘的结构；之二是合理选用材料。实践证明，用优质耐热钢制造夹具和料盘从延长使用寿命和节能意义上是合算的。例如日本日立建筑机械厂改进了密封箱式炉的料盘结构，减轻了重量，使从原来每盘装200个轴类件增加到每盘装300个，可节电20%。节约丙烷500kg。美国TRW公司对在真空热处理的工件和料盘的重量比，经改进后达到300%。

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