在流态化炉中，粒子是加热介质，它在气流作用下，形成紊流，与被加热工件进行无规则的碰撞，从而进行传热和传质，完成热处理过程。

    　粒子又是形成流态的主体，它影响到是否可形成均相的流态化和均相的热处理气氛状态，影响炉内温度均匀度和气体的消耗量。

    　通常把流态化粒子分为四类，即A(细顺粒)、B(粗预粒)、C〔过细颖粒)、D(过粗颗粒)类，如图所示。

    　平均颗粒粒径在2µm以下时易吹散，难于形成正常流态化;平均颖粒粒径在0.5mm以上的，也难于形成正常流态化，一般用于喷动床;粒径在40～100µm之间。气一固密度差为1000～4000kg/立方米的，是最易形成流态化的预粒。

图：流态化炉粒子分类图

    　热处理流态化炉常用的粒子随炉型而异。

    　1、碳粒，碳粒是导电性粒子，在流态炉中与空气发生燃烧反应，主要用子电极加热的流态化炉，碳粒微粉易飞扬，应良好除尘。

    　碳粒在800℃以下为弱氧化性，800～900℃呈中性，1000℃以上呈渗碳性。碳粒的堆集密度为0.75g/立方厘米，用碳粒做为流态化粒子时，其粒度组成推荐选配范围如表所示。

   　 2、耐火材料颗粒，用得最多的是刚玉(主要成分是Al2O3颗粒，它是中性粒子，与热处理气氛一般不发生反应，耐高温，耐磨，用子中高温的耐火材料粒子应不含Fe,以免Fe熔化粘结粒子。

 

表：粒度组成推荐选配范围

 

  　 3、氧化铝空心球。这类粒子因体积密度小，有利于降低初始化速度，圆形度好，易均匀流化;主要缺点是强度较低，易破碎，使用中需定期筛分。市场购人的空心球孺经水选筛分。

   　 氧化铝空心球的堆集密度约为0.35g/cm3 .它用于渗碳、渗氮和保护加热的外部加热流态化粒子沪时.常选用平均粒径小于0.15mm的粒子，以减少气氛的消耗量;用于内部然烧的流态粒子炉，工作温度为900℃时，平均粒径约为0.7mm；工作温度为1050℃时，平均粒径约为1. 1mm。