热处理浴炉的种类
一、按浴液分类的浴炉
1、 盐浴炉
盐浴炉按温度划分为低、中、高温浴炉:低温浴炉主要是硝盐浴炉，用于温度在160-550℃温度范围的等温浮火，分级淬火和回火;中、高温盐浴炉用于温度在600-1300℃范围内的工模具零件加热和液态化学热处理。 2、熔融金属浴炉
熔融金属浴沪主要是铅浴，铅浴热容量很大，热导率很高。传热速度快，可实现快速加热。铅蒸气有较大毒性。主要用于等温处理。
工业纯铅约在327℃熔化。加热时铅不附着在清洁的钢件上，但铅易被氧化，氧化铅会附着在钢件上。在生产中当温度超过480℃时，常用颗粒状炭质材料，如木灰作铅俗表面保护覆盖层，有时用熔盐作保护层。
错的密度人，零件在铅浴中加热时，如果不用夹具压下，就会浮起。
3、油浴护
油浴炉广泛应用于低温回火，有较高的温度均匀度，使用温度低于230℃油浴炉也月于作分级淬火。与盐浴相比，油浴的优点是:油在室温时易于管理，油带走的热损失较少，油浴对所有钢奥氏体化加热用盐的带入都可适应。油浴炉的缺点是:可使用的温度较低。油暴露在空气中会加速变质，例如，在60℃以上每增加10℃.油饭氧化的速率约增加一倍，生成酸性渣，会影响淬火丁件的硬度和颜色;在油中进行马氏体分级淬火附，工件达到温度均匀所需的时倒较长，当马氏体分级淬火温度高于205℃以上时。用盐浴比油浴好。
二、按加热方式分类的浴炉
1、电加热浴炉电加热浴炉又分为外部电加热浴炉、电极加热浴炉和管状加热元件加热浴炉.
(1)外部电加热浴炉.外部电加热浴护是利用电热元件在浴槽外进行加热的浴炉，加热介质叮以根据工艺要求选择与配制。因电热元件一与加热介质不接触，故溶液成分容易保持稳定。这类浴炉的主要缺点是:金属浴槽寿命较短，热惰性较大，浴液内温度梯度较大;重新启动时，浴槽的侧壁和底部容易过热。有造成喷盐的危险。
〔2)内部电极加热浴炉，内部电极加热浴炉是将电极布置在熔盐液中，直接通电，以熔盐为发热体而产生热量。由于熔盐的电阻远大于金属电极，因此热量主要发生在熔盐中。
电极溶炉工作的另一特点是交流电流通过电极和电极间熔盐时产生较强的电磁力，驱使熔盐在电极附近循环流动。特别是定向平行布置的电极，其电磁搅动力最强烈。
电极浴炉工作时，绝大部分电流从电极间或邻近的熔盐流过，转化为热能并在该处形成高温，再向外传递。因此电极浴炉的温度场与电极布置有很大关系。电极间的熔盐易巴温度过高而分解，在电极间的盐浴易从大气中溶人氧气，使电极和盐浴氧化。
电极浴炉的优点是 炉子升温快，可用非金属浴槽，且可进行高、中、低温加热，故应用广泛。依电极浸入盐液的方式，电极浴炉分为插入式和埋入式两种。插入式电极浴炉的一种结构示意图，其主要构件是盛盐液的俗槽和电极，电极从浴槽上方垂直擂人熔盐内。插入式的电极结构简单，易于更换，且可随意调节电极间距。其缺点是电极占据液面较大位置，增加液面热损失和减少炉膛利用率。
侧埋式电极盐浴炉的电极直接从炉后侧壁插人，其与砌体接触的间隙易漏盐;顶埋式的电极柄垂直向下埋入浴摘壁中，其下端与电极相连，因此不易漏盐，但结构较复杂。
(3)内部管状加热元件加热浴炉，内部管状加热元件加热浴炉是将管状加热元件直接插人浴液中加热。这种浴炉的优点是炉体结构简单紧凑，热效率高.温度均匀度好，便于炉温控制。其主要缺点是管状加热元件使用温度受金属管材料耐热和耐蚀性的限制以及管内电热丝的负荷率较高，使用温度一般小子400℃
2、燃料加热浴炉
燃料加热浴炉属外热式加热浴炉，主要应用于中温浴炉，撇料便于就地取用，设备投资和生产费用较低廉。其缺点是浴楷易局部过热，寿命短，燃料嫩烧过程较难控制，炉温的均匀度和控制精度较差。这类浴沪的恃性除加热方式外与外电热浴炉相似。
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