低温盐浴炉,硝盐炉,浴槽

1、结构形式

　　低温盐浴炉采用金属浴槽，由装在浴槽内的管状加热元件加热。这类浴炉一般用油、碱或低熔点盐作浴液，使用温度低于400℃，浴槽采用金属浴槽，由位于浴槽外的加热元件加热，用硝盐作浴剂对，使用温度限制在500℃以下。    低温浴炉广泛用于马氏体分级淬火、贝氏体等温碎火、工件回火、形变铝合金热处理等。

　　浴槽一般用优质碳紊钢或渗铝低碳钢板内外熔焊而成。浴槽易受硝盐浴剂腐蚀，有的采用不锈钢制造。焊接浴槽必须保证焊接质量，避免焊缝渗漏。

　　浴槽的尺寸除能容纳所需的浴剂外，还应保证工作区的尺寸，即留有工件容积和间隔空间。马氏体分级淬火的一个重要注意点是工件之间要有合适的间隔，以使淬火剂能很好地流经每个零件。此外，还应考虑留有安装螺旋浆搅动浴剂的位置。裕摺顶部与浴液面要留有工件浸入浴槽时盐液上涌的空间;当利用浴槽侧壁作冷却面时，还要使浴槽侧壁有足够的换热面积。

带搅拌器的外部电热式硝浴炉

1—盐液面  2—擞拌器  3—挡板  4—隔离板  5一电热元件

2、加热装置

　　常用加热装置有金属管状加热器和丝状电热元件，

　　金属管状加热元件直接插人浴槽内，热效率高，安装方便，主要问题是元件的套管易受硝盐腐蚀，元件安装时，其下端与槽底应留出60—120mm的距离，以免被炉渣埋住、造成加热器过热，且便于清除槽内污物。

　　使用金属管状加热器时，应注意金属管的抗蚀性、允许的最高温度和负荷率。

　　对外电热式硝盐浴炉，当有必要在底邵布置加热元件时，加热元件在底部的功率密度(CkWIm2 )至少要比四周的小25% ，并且加热元件的控制回路应能使底部加热元件单独通断，而且只有四周加热元件已先接通，洛柑内的固体盐已部分熔化后，底部加热元件才能接通。

3、浴剂搅拌

　　浴剂搅拌的作用是均匀槽内浴剂的温度。常用的有推进式搅拌器、压缩空气搅拌器和泵循环搅拌。

　　推进式搅拌器结构较复杂，虽然可以变动螺旋浆的位置和高度，但不能使整个槽内的盐液流动，搅拌不易均匀。压络空气搅拌器的结构简单，搅拌的均匀性较好。目前多被采用。泵的循环可造成大量盐液的流动，虽然泵循环装里费用较高，但可以获得最大的冷却效果。

4、浴剂冷却

　　低温浴炉作分级淬火和贝氏体等温淬火用时，浴剂的降温是一个重要的间题。大多数的硝盐炉没有冷却装里而依赖浴炉的徽热，使从工件吸收的热量与炉子的散热损失相等。主要依靠液面散热和俗槽壁散热，或吹冷空气冷却浴槽壁;或浸人平板圈以散失热量;或用蛇形水管放在浴槽内壁以冷却浴剂，但应注愈防止蛇形管受腐蚀漏水，造成事故。

5、浴槽的清理

　　浴炉中常沉积氧化皮、氛化物和其他有害物质。常用下列方法清除。

　　(1)密度法分离，准备一个单独的浴槽，使悬浮的渣下沉，人工捞去或用沉淀盘去除。

　　(2)连续过滤法，使悬浮的有害渣物连续地通过过滤筐，定期移去并倒掉。