氧气转炉顶底复吹是20世纪70年代末世界炼钢领域中发展起来的一项新技术、新工艺。其兼有顶吹法和底吹法两者的优点,是一项能大幅度优化炼钢综合技术经济指标的炼钢技术。采用复吹工艺,碳氧积波动在0.0023%～0.0030%,渣中w((TFe))降低4%～6%,钢中氧降低(100～250)×10-6。由于半钢炼钢冶炼过程中的热资源不足、深吹炉次较多和成渣元素缺乏造成渣态控制不稳定,以致复吹在半钢炼钢过程中的应用与使用普通铁水炼钢的复吹相比出现较多问题。现就半钢炼钢复吹工艺优化进行讨论。

透气砖数量越多,复吹效果越好。当采用6块透气砖时,吹炼终点钢中w([O])达527×10-6,渣中w(TFe)达19.52%,w([%C])?w([%O])达0.0022%,合金回收率大幅提高,渣中金属铁明显下降；底吹流量0.05m3/(min?t)后搅3min,同时加入50～100kg含碳材料,终点钢水氧活度降低146.8×10-6,是优化半钢炼钢技术、提高半钢炼钢溅渣效果的有效途径；当废钢消耗量达到120kg/t以后,终渣TFe增加3～5个百分点。确定合理废钢加入量的原则是以终点钢水C含量来控制终渣TFe；挂渣操作、透气砖气量控制、透气补炉料修补炉底工艺、供气元件堵塞时的吹堵技术是透气砖形成稳定的“炉渣2金属蘑菇头”的关键,使复吹炉龄从1000～2000炉增至6000炉以上；根据不同的吹炼阶段和终点碳含量来确定底吹供气模式,以及与之匹配的造渣、枪位制度是合理的。