普通型间隙作业淬火槽结构形式

    　普通型淬火槽的主体结构由槽体、介质进排液管及溢流槽组成。根据需要设置介质搅动装置、介质冷却装置或介质冷却循环系统和简单的输送机械。图为普通间隙作业淬火槽。

 

图 普通型间隙作业淬火槽

1一滋流槽 2一排出管 3—淬火槽 4一事故排出管 5一供人管

    　1、槽体形状和尺寸

　　槽体的形状有长方形、正方形和圆形。槽的体积〔溢流槽以下)应能容纳所需的介质、淬火件和夹具。槽子的高度要留有淬火件上下运动的空间，槽底要留有沉积污物的距离。热油容易被空气氧化变质，因此槽的表面不宜过大。但淬火件与槽内壁要留有足够的空间，以便工件淬火时运动。与可控气氛炉联接的淬火油槽应密封。

    　2.进液管与溢流槽

　　对无搅拌的淬火槽，进液管和溢流槽的相对位里限定了介质在槽内的运动流线。进液管一般布置在槽的下部，伸到槽内，距槽底大约100～200mm处，以免搅动沉积在底部的铁屑等污物。进液管管径依流速设计，对水一般取v=0.5～1.Om/s，对油v=1.0～2.Om/s。

    　溢流槽设在箱体上口边缘，以便从槽内上浮的热介质溢流，兼作热介质的出口。溢流槽最好制成环形，以使热介质能在整个槽内均匀上浮。溢流槽的容积应能容纳一批淬火件和夹具的体积。从溢流槽排出的热介质可依靠自重排出，也可由泵抽出，再从槽下部充人。当依靠自重排出时，其管径按流速0.2～0.3m/s设计。

   　 介质液面距槽口距离，通常取0.1～0.4m。

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