轧辊淬火感应器的设计原则

　　一、确定轧辊淬火感应器内孔直径

　　工频感应器内孔直径D工=D1+25mm，中频感应器内孔直径D中=D1+50mm，式中D1为轧辊辊身直径。工频、中频感应器内孔直径是根据轧辊淬硬层和淬火所需功率确定，轧辊表面与感应器间距过大则功率损失大，过小则对感应器制造、安装误差比较敏感，容易引起轧辊表面硬度不均。

　　实际生产中，为了尽量减少轧辊淬火感应器的制造数量，降低生产成本．提高现有感应器的利用率，一个规格的轧辊选用感应器直径可在±3mm的范围内浮动。这样淬火时轧辊与感应器之间的间距就不总是一个常数，热处理工程师应按照具体的间距值对淬火工艺进行适当调整。相应地改变输入功率及轧辊淬火进给速率。

　　二、轧辊淬火感应器选用的紫铜板规格

　　根据感应器通过的电流、提供的功率及基本的强度校核。采用宽165mm、厚10mm的紫铜板制造感应器本体。紫铜板长度计算式为 ：L=（D+10）π-56（mm）；

　　式中： L一紫铜板长度；

　　D一轧辊辊身直径（mm）；

　　10mm—铜板厚度（mm）；

　　56mm—导电弯板、云母片厚度之和（mm）；

　　三、轧辊淬火感应器的冷却措施

　　轧辊淬火过程中轧辊表面温度很高，一般为870～900℃之间，有的轧辊要达到940℃，而且轧辊淬火合理的进给速率很低为0.5~0.7mm/s．淬火一支轧辊至少需要1h。

　　设备长时间连续工作，轧辊表面的高温对感应器强度、耐用度都有重大影响。因此必须对轧辊淬火感应器采取冷却措施。在感应器本体的外圆表面焊上4紫铜冷却水扁管，内通循环冷却水，保证生产过程中感应器不变热升温。

　　四、轧辊淬火感应器的绝缘措施

　　轧辊淬火感应器的绝缘措施必须稳妥，采用足够厚度的云母片、电木来绝缘并用2000V电压做耐压试验而不被击穿。云母片厚度10mm，电木绝缘套壁厚3mm。电木垫圈厚度为5mm。导电弯板与变压器的结合面表面粗糙度应达R1.6，需要抛光处理，搬运、安装过程中避免磕碰，表面禁止有凹坑出现．否则生产中易引起电弧。

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