盐浴炉模芯：根据所需炉膛尺寸制造模芯。模芯可采用4毫米厚铁板制成，为了易于脱模，上下有一定锥度，模芯各梭边均有较大的圆角(一般R = 20~30)，整个模芯表面应修光。所设圆角.也能减少坩埚的开裂倾向。实际应用的埋入式场涡的铁模。根据电极在炉内的安放位置，相应在模芯壁上钻直径} 24的孔，以便于用螺钉与电极装配(电极上也相应有螺孔)。模芯上面所设的两根50x50角铁与模芯上边用螺钉连接，必要时可以拆下。

　　模芯也可以用木板(20~25毫米厚)制造，最好做成可装拆式。木模制造方便，若脱不出模芯时，也可将它烧毁。当然木模不及铁模经久耐用。

　　盐浴炉筑炉按下列步骤进行

　　(1)装配：为了保证脱模，模芯表面应涂上一层黄油，再复上牛皮纸。由于钢比耐火混凝土的膨胀系数大很多，囚此，全部埋在混凝土中的电极垂直引出处应包上3~4层牛皮纸，以给电极有一个热胀的间隙。然后，将电极与模芯用螺钉装配紧固，以便于筑炉。

 

图 埋入式铁模

　　(2) 捣打：将磷酸混凝土配料放入坩埚，用风镐配以4~5个大气压力空压机将一定厚度的底部捣实，然后将装配好的电极和模芯放置其内，定好中心位置，将模芯上的角铁与坩埚外壳用螺钉固定，再将配料逐步加入，逐层压紧后，拆除铁模与电极的连接螺钉，即可脱模。

　　 (3)烘炉：新打好的坩埚，其很凝土强度不高，需在烘炉过程中使磷酸与混合物起物理化学作用而强化。坩埚经自然十燥后，可参考下列规程烘炉;

　　1)在坩埚内放一小电炉进行加热(1~2千瓦).以20~30℃/小时速度升温到250℃，保温24小时以上；

　　2)用起动电阻加热，以20~30℃/小时速度升温到450~500℃保温24小时以上，

　　3)以30~40℃/小时速度升温到600~650℃.保温24小时。

　　坩埚在首次使用时亦应缓慢升温，特别是高温炉盐浴炉，最好在较低的温度保温一段时间，切勿急速升至高温，以免耐火混凝土开裂和剥落，使坩埚使用寿命显著降低。

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