1、感应加热装置

   　 热处理感应加热装置，一般由电源、感应器和悴火机床组成。

   　 a.感应电源

　　感应电源的主要参数是频率和功率。

 　   现阶段我国的感应电源是新、旧型并存。旧式的高频和超音频电源，其主体是一个大功率电子振荡器，通过它把50Hz工频电流转换为100-500kHz的高频和30-50kHz的超音频.其主要缺点是变频效率低，振荡器的寿命短。

  　  旧式的中频电源是一种机式中频发电机，主要的缺点是效率低、设备费高。上述两类电源都将逐渐被晶体管式的中、高频电源所替代。

 　   晶体管式的晶闸管中频电源是利用晶闸管元件把50Hz工频三相交流电变换成单相中颇交流电，其特点是效率高，控制灵便。

 　   新型的全固态高颇电源是采用新型电力电子器件静电感应晶体管(SIT)使装置全固态化。具有转换效率高、工作电压低、操作安全、使用寿命长和可省去高压整流变压器的优点，但设备费较高。

  　  50Hz工业频率电游是一个工业变压器，无需变频装置。其设备简单。输出功率大，应用子大型工件表面淬火或透热。其主要缺点是加热速度低，加热效率也较低。

  　  b.感应器

感应加热只有通过感应器才能实现。感应器的结构和尺寸随工件的特性和电源颇率而异，感应器严重地影响工件感应热处理的

质量和热效率。

 　   c.感应淬火机床

感应淬火机床使感应热处理机械化，并便于准确控制工艺参数。它有普通型和专用型两种，专用机床是依据某一工件的热处理要求而设计的。

 　   d.感应加热生产线

　　现代的生产组织常把感应热处理放置在机械加工线上组成生产线，这时感应加热装置是专用的成套设备，包括感应电源、多工位淬火机床.设备冷却和碎火介质循环系统、感应器、感应回火、工件校正变形装置以及计算机控制系统。
 

2、火焰加热装觉

    火焰加热装置是以乙块或其他可燃气为燃料的那热装置，一般由乙炔发生器、喷焰器和淬火机床组成。火焰温度可高达2000-3000℃。这种加热装置设备简单，生产成本低廉。其缺点是温度等工艺参数较难控制，通常应用于单件和就地大件生产。
 

3、接触电阻加热装置

    接触电阻加热装置是由电源变压器、可移动的接触滚轮（铜滚轮或碳棒）和淬火机床组成。其操作是将变压器二次侧两端各连接滚轮，作为电极的两极，滚轮在工徉表面上滚动，在接触面上产生局部电阻而发热，将此接触部位的工件加热，随后依靠工件自身导热冷却淬火。这种装置结构简单，多应用于类似机床导轨等大型件表面淬火。此装里因工艺参数难于控制。应用很少。
 

4、直接电阻加热装里

    此装置由电源变压器、通电夹头和机床组成。两电极夹头夹持在欲加热件部位的两端。通以低压大电流，将该部位工件加热。夹头的结构有固定型和滑动型。有的装置利用两个滚轮代替夹头，两滚轮紧压工件，平行滚动，将滚轮间的工件加热。这种加热装置结构简单，热效率高。广泛应用于钢丝、钢普通电加热。
 

5、电解液加热装置

   　 此加热装置由直流电源、电解液槽、工件夹持装置组成。被加热的工件连接电源阴极，浸人电极液槽中，槽体接电源阳极。通电发生电解，电解时在工件表面上形成氢气膜，此膜因电阻值高而发热，将工件加热。此装置一般应用于形状简单的小工件的局部加热，如气门顶杆端部加热悴火。对有锐角的工件易造成过热。此装置应用不多。
 

6、等离子加热装置

    　此装置由真空容器、工作台、产生等离子体的气源及供排气管路和控制电路组成。工件放在真空容器内的工作台上，连接电源阴极，容器连接电源阳极。控制电路使在低真空中的气体电离，产生等离子，等离子又在电场作用下高速冲击工件，将其动能转化为热能，加热工件。此装置主要用作渗氮等化学热处理，其优点是等离子体本身就是渗剂的离子如N,N’在冲击工件时，溅射掉工行表面的钝化膜，并渗入工件内，有较高的渗速和较致密的渗层。
 

7、激光加热装盖

    　此装置由激光器、导光系统、工作台和控制系统组成。高能密度的激光束在工件上扫描、将工件加热，随后工件自行冷却淬火。此装置生产率高、加热速度快、下件淬火后有较高硬度，是正在发展中的加热装置.应用于气缸套、齿轮、导轨等工件淬火。

 

8、电子束加热装置

 　   此装置由电子束发生器、扫描系统、低真空工作室和控制系统组成。高速的电子束流扫描轰击放置在真空室内工作台上的工件，将其加热。随后工件自行冷却淬火。此装置正开始投人实用。

 

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