真空热处理电炉的作用
对于工业电炉相信大家都不会觉得陌生，工业电炉的种类繁多，本文主要介绍一种真空热处理电炉，详细解析一下真空热处理这种技术在电炉中有哪些作用。
真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。真空热处理主要有以下几点作用。
1.氧化物分解
金属表面的氧化膜、锈蚀、氧化物，氢化物在真空加热时被还原、分解或挥发而消失，使金属表面光洁。钢件真空度达0.133~13.3Pa即可达到表面净化效果，金属表面净化后，活性增强，有利于C、N、B等原子吸收，使得化学热处理速度增快和均匀。
2．保护作用
真空热处理实质上是在极稀薄的气氛中进行，炉内残存的微量气体不足以使被处理的金属材料产生氧化脱碳，增碳等作用。使金属材料表面的化学成分和原来表面的光亮度保持不变。
3．脱脂
粘附在金属表面的油脂、润滑剂等蒸气压较高，在真空加热时，自行挥发或分解成水，氢气和二氧化碳等气体，并被真空泵抽走，与不同金属表面产生化学反应，得到无氧化、无腐蚀的非常光洁的表面。
4.合金元素的蒸发
各种金属在不同温度下有不同蒸气压，当真空度提高时，蒸气压高的金属（Mn、Cr）容易蒸发、并污染其它金属表面，使零件之间，或零件与料筐之间粘结，造成电气短路，材质改性等缺陷，通常零件在高真空下加热至800oC，800oC以上应通以惰性气体。
5.除气
金属在熔炼时，液态金属要吸收H2、O2、N2、CO等气体，由于冷却速度太快，这些气体留在固体金属中，生成气孔及白点等各种冶金缺陷，使材料的电阻、磁导率、硬度、强度、塑性、韧性等性能受到影响，根据气体在金属中溶解度，与周围环境的分压平方根成正比的关系，分压越小即真空度越高，越可减少气体在金属中的溶解度，释放出来的气体被真空泵抽走。
真空热处理这种技术可以有效的提高了工业机械部件的性能，能够被广泛运用在电炉中，可以有效提高电炉的工艺技术，全面发挥电炉的作用。
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