高速钢L—H—H回火法代替常规回火工艺应用
1 概述
关于L—H H回火法。早在1967年格列尔等人就提出了．而在我国的应用则是近几年的事。有关专家对L—H—H回火法进行 研究。结果表明：L—H—H回火法一方面可促进MC、M3C先析出，且碳化物细化均匀。从而产生二次硬化，韧性得到了提高；另一方面。由于低温回火阶段约有5～7％的下贝氏体产生。下贝氏体位错密度较回火马氏体低，使碳化物长大及其基体再结晶困难．所以也有利于红硬性的提高，这样使刀具寿命得到了提高。从1989年到1990年二年同我们对高速钢L—H—H 回火法进行跟踪试验，取得了比较理想的效果：模具使用寿命得到较大提高。由此确认L—H—H回火工艺可以代替常规的回火工艺。
2 L—H—H回火工艺
我厂生产中使用的丝锥、冲孔冲头等常用工具都是用高速钢制造的．其淬火后常规热处理回火工艺如图1所示．我们采取的L— H—H回火法如图2所示。低温阶段．W9Mo3Cr4V合适的温度为340 360"C．其它为33o～350"C，高温阶段相应为570±10℃ 。
3 试验说明
1）淬火件必须清洗干净才能进入L—H— H回火工序；
2）低、高沮回火均在电阻炉中进行，要求低温回火后冷却到室温再进行高温回火；
3）低温回火后检查硬度．一般为59～62HRC~再经高温回火后．一般可达65HRC以上：
4）大批量生产时低温回火温度一般采用350～38o℃，商沮回火采用560～5~0"C。
4 试验结果及分析
1）我们以螺纹为M18×1．5，材质为WgMo3Cr4V的杯帽丝锥为例进行L—H—H回火试验．得到下列结果。与常规回火工艺相比，L—H—H圆火工艺可以使丝锥硬度和红硬性提高0．5～1．5HRCo通过推广试验，材质为W18Cr4V的工、模具也可得出同样结论。观察金相，低温处理后有4-5％的下贝氏体组织．碳化物细化均匀度高，MC、M3C弥散度大且韧性高，故使硬度、红硬性和韧性得到提高。
2）两种工艺回火后的刀具寿命比较如表2所示。我们各取五支同种规格不同处理后M18×1．5杯帽丝锥在同一机床使用，由现场统计结果可知．L—H—H回火工艺比常规工艺处理后的工具使用寿命有较大幅度的提高。后来我们又推广使用其它规格的丝锥M22×1．5、M24×1．5来试验，发现经L—H— H回火后的丝锥可生产800～1000件产品，而常规处理的丝锥只能攻S0o～600件产品．同样显示出L—H—H回火工艺的优越性。这说明经过低温回火使刀具的综台机械性能都得到了提高，在获得高硬度的同时仍然保持了足够的韧性。
5.结论
1）改常规回火工艺为L—H—H 回火工艺，不仅硬度得到提高。又能保持足够的韧性．可使刀具痔命提高1倍左右。
2）常规回火一般为lh×4，时间长．耗能多，改为L—H—H 回火，只髂低温回火一次．高温回火二次就比较充分，缩短了处理时间，减少了耗能。
3）降低原材料耗费，每年仅提高工效所产生的效益就超万元以上。
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