“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。
常用材料QPQ处理工艺参数及渗层性能
材料种类
|
代表牌号
|
前处理
|
氮化温度
|
氮化时间
|
表面硬度
|
化合物层深
|
低碳钢
|
A3，10#，20#
|
—
|
575℃
|
0.5-4h
|
Hv500-700
|
15-20μ
|
中碳钢
|
45#，40Cr
|
不处理或调质
|
565℃
|
2-4h
|
Hv 600-750
|
12-20μ
|
氮化钢
|
38CrMoAl
|
调质
|
570℃
|
3-5h
|
Hv 950-1000
|
9-15μ
|
铸模钢
|
3Cr2W8V
|
淬火
|
570℃
|
2-3h
|
Hv 950-1050
|
6-10μ
|
挤模钢
|
H13
|
淬火
|
570℃
|
3-5h
|
Hv 950-1100
|
6-10μ
|
热模钢
|
5CrMnMo
|
淬火
|
570℃
|
2-3h
|
Hv 750-900
|
9-15μ
|
冷模钢
|
Cr12MoV
|
高温淬火
|
520℃
|
2-3h
|
Hv 950-1100
|
6-15μ
|
高速钢
|
W6Mo5Cr4V2
|
淬火
|
550℃
|
15-45m
|
Hv 1000-1200
|
-
|
不锈钢
|
1Cr13，4Cr13
|
—
|
570℃
|
2-3h
|
Hv 900-1000
|
6-10μ
|
不锈钢
|
1Cr18Ni9Ti
|
—
|
570℃
|
2-3h
|
Hv 950-1100
|
6-10μ
|
气门钢
|
5Cr21Mn9Ni4N
|
固溶
|
570℃
|
2-3h
|
Hv 900-1100
|
3-8μ
|
灰铸铁
|
HT20-40
|
—
|
570℃
|
2-3h
|
Hv 500-700
|
总深度100μ
|
球墨铁
|
QT60-20
|
—
|
570℃
|
2-3h
|
Hv 600-800
|
总深度100μ
|
QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。QPQ盐浴复合热处理技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。QPQ盐浴复合热处理技术具有无公害、几乎不变形等优点，经QPQ处理后，中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子渗氮的2.8倍，镀硬铬的2.1倍。中碳钢的抗蚀性比镀硬铬高20倍以上，远远高于镀镍，达到铜镍铬三层复合镀的水平，甚至比某些不锈钢的抗蚀性还高。 |
