盐浴炉脱氧及脱氧剂

　　盐浴炉使用一段时间后必须脱氧。产生不溶解的沉淀，然后通过捞渣去除沉淀物使盐浴炉的浴盐再生。

 

　　常用的盐浴炉脱氧剂脱氧方法如下

　　高温盐浴炉多数是使用100%的氯化钡，这种盐在高温下同氧发生作用，而生成氧化钡，造成工件的脱碳。

①二氧化钛（TiO2）脱氧法   即在高温盐浴中加入总盐量的2%～3%的二氧化钛。二氧化钛加入后与氧化钡发生作用生成熔点较好的钛酸钡，而结渣出来 。这是目前对高温盐浴脱氧最有效的一种方法。它的缺点是生民的渣不易捞出，为了克服这一缺点，目前不少工厂已用它和石英砂混合使用，这样可以得到满意的效果。

②硼砂脱氧法   硼砂是常用的脱氧剂。硼砂（Na2B4O2*10H2O）能与各种金属氧化物结渣，形成无色透明的玻璃状物质，硼砂在使用前，最好加以烘干，以除去其中的结晶水。

硼砂脱氧能力不及二氧化钛，每次加入量应视盐浴的具体情况而定。一般加入盐浴总盐量的2%～4%左右，单独使用时的脱氧效果也往往不能令人满意，加之它对炉衬有较大的腐蚀作用，故现在应用越来越少。

③石英砂脱氧法  石英砂（SiO298%以上）在1000℃以上能和氧化钡起剧烈的化学反应，生成熔点很高的硅酸钡。它并且能够将盐浴中不溶性金属氧化物杂质粘住，一齐沉于炉底，因则易于捞除。但它的脱氧作用不太强，不能完全满足高温盐浴的脱氧要求。

④硅铁脱氧法  硅铁用于高温盐浴炉的脱氧，主要是利用硅铁中的硅，还与氧化铁生成二氧化硅，并且氧化硅与氯化钡作用生成熔点较高的硅酸钡而结渣，但硅铁的脱氧作用不强，往往不能保证盐浴符合要求，并且硅铁熔点高（1200℃以上），有使工件过热的危险，所以采用不多。

（2）中温盐浴的脱氧法

中温（650～950℃）盐浴炉加热温度较低，脱碳现象也较高温盐浴炉为低，所以脱氧的要求也较低。它所用的脱氧剂，除了高温盐浴炉使用的硼砂、二氧化钛外，还可以用黄血盐、铝镁合金与硅钙合金等。黄血盐能使盐浴发生强烈的还原作用，每班按工作情况进行脱氧二三次。每次加入总盐量的0.5%～1.0%左右，并且在加入前必须彻底烘干，不过黄血盐有毒，要注意安全操作。

铝镁合金能剧烈地使盐浴中的氧化物还原，因而可使盐浴迅速而彻底地消除氧化物、硫化物，是目前中温浴炉最好的脱氧剂。加入法与黄血盐相同，但铝镁合金价格较高，购买也不容易，故目前工厂采用不多。

中温盐浴炉的脱氧目前工厂中用得比较普遍的是硼砂、硅钙与二氯化钛。也有将三者配合使用的，效果比较好。其配比方法没有严格的规定，根据工厂中的原料来源及盐浴炉使用过程中的具体情况配用。

（3）用氯化铵进行盐浴脱氧

氯化铵用于盐浴脱氧，由于其效果极好，近年来获得了广泛的应用。现将其制作与使用方法详述如下。

①脱氧剂的制备   配方可采用下述三种的任一种：

a.50%NH4Cl+45%BaCl2+5%糖浆；

b.50%NH4Cl+45%NaCl+5%糖浆；

c.50%+NH4Cl+45%KCl+5%糖浆。

如果没有糖浆，可用桐油代替，其效果也很好。

制作方法，可用桐油代替，其效果也很好。

制作方法：将配方中的两种盐捣细，搅拌均匀，加入糖浆（作黏结剂），然后用手做成鸡蛋大小圆球，并在100～150℃下烘干而成。

脱氧剂如暂不使用，应放在密封的容器里保存，以防受潮。

贮存时不能和碱性物质放在一起，以防失去脱氧能力。

②使用方法

a.用量  一般每次加入盐浴总量的0.1～0.2%左右，如果盐浴中的氧化物与碳酸盐较多时，可增加到0.5%。在炉子连续工作的情况下，一般每隔4h脱氧一次。

用这种脱氧剂脱氧的盐炉，会往盐浴中带进微量的水蒸气和空气，因此应当加入少量的黄血盐（0.1%）或“603”（0.3%）脱氧剂。

b.加入法  加入时应注意下述几点：

a）加入前脱氧剂必须彻底烘干，否则人引起爆炸。所以即使经过烘干的脱氧剂，加入时应该采取相应的安全措施，以防意外。

B）加入时须用小的铁丝笼或带孔的钟形罩，将脱氧剂缓慢浸入盐浴中部，使其在中部分解，充分起到脱氧作用。若不采用上述方法，由于这种脱氧剂的密度小，会浮在表面，起不到脱氧作用。

c）加入时盐浴的温度应不低于盐浴的工作温度。

当脱氧剂加入到盐浴中后，脱氧剂和盐浴由于化学反应而生成大量的气体和白色烟雾，且有少量火花。这时盐浴处于翻腾状态，如加入的脱氧剂太多，可能会使溶盐外溢或喷溅。翻腾大约有3～5min。

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