内热式真空热处理炉

　　内热式真空热处理炉与外热式真空热处理炉相比，其结构比较复杂，制造、安装，调试精度要求较高。内热式真空热处理炉可以实现快速加热和冷却，便用温度高。可以大型化，生产效率高。内热式真空热处理炉有单室、双室、三室及组合型等多种型式.它是目前真空淬火、回火、退火，渗碳、钎焊和烧结的主要炉型。尤其是气淬真空炉、油淬真空炉，发展很快，得到了推广应用。

   　 气冷真空炉，气冷真空炉是利用惰性气体作为冷却介质。对工件进行气冷淬火的真空炉。气体冷却介质有氢、氦，氮和氩等。用上述气体冷却工作所需的冷却时间如以氢为1,则氦为1.2，氮为1.5,氩为1.75。可以看出，氢的冷却速度最快，但从安全的角度来看，氢有爆炸的危险.不安全；氦的冷却速度较快，但价格高，不经济;氩不但价格高，而且冷却速度低，因此一般多采用氮作为工件的冷却介质。试验表明，氦与氮的混合气具有最佳的冷却和经济效果，20x 10 5Pa氦气可达静止油的冷却速度。4QX10 5Pa氢气则接近水的冷却速度。

  　  各种类塑的气冷真空沪的结构示于图,图a , b是卧式和立式单室气冷真空炉.气冷真空炉其加热与冷却在同一个真空室内进行。因此结构比较简单，操作维修方便，占地面积小，是目前广泛采用的沪型。图c ,d是双室气冷真空炉，其加热室与冷却室由中间真空隔热门隔开。工件是在加热室加热，在冷却室冷却。这种炉型，由于冷却气体只充人冷却室，加热室仍保持真空状态，所以可缩短再次开炉的抽真空和升温时间，且有利于工件冷却。图e是三室半连续式气冷真空炉，它由进料室、加热室和冷却室等部分组成，相邻两个室之问设真空隔热门。该炉生产效率较高，能耗较低。

    　真空高压气冷技术发展很快，相继出现了负压气冷(＜1 X lO 5Pa)、加压气冷(1X10 5～10X10 5Pa )、高压气冷(5x10 5～10XlO 5Pa)和超高压气冷(10XlO 5～20XlO 5Pa )等真空炉，以利于提高冷却速度，扩大钢种的应用范围。气冷真空炉有内循环和外循环两种结构。内循环是指风扇、热交换器均安装在炉壳内形成强制对流循环冷却，而外循环的风扇、热交换器安置在炉壳外进行循环冷却。

        图 各种类型的气冷真空炉

          a)立式单室沪 b)卧式单室炉 c,d)双室护 e)三室炉

  　  真空炉内的传热主要为辐射传热。很少对流换热，工件在真空炉内加热速度相对较慢。为缩短加热时间、改善加热质童、提高加热效率，近年来又开发出带对流加热装置的气冷真空炉，后者有两种型式的结构。单循环风扇结构，即对流加热循环和对流冷却循环共用一套风扇装盆。双循环风扇结构。对流加热循环和对流冷却循环各自有独立的风扇装里。在高温(＞1000℃)下，搅拌风扇的材料可采用高强度复合碳纤维，它轻便、又有足够的高温强度和抗耐高温气体冲刷性能。这类炉子可用于真空高压气冷等温淬火。