普通淬火油槽是用途最广的淬火槽，其结构、形状、尺寸也多种多样，选择和确定的原则，主要根据产量和淬火工件的尺寸、单件重量以及热处理炉的工作尺寸和操作条件来决定。对于产量不大的小型淬火油槽，多采用冷却水套结构或在油槽内侧安装蜾旋形水管、蛇形管进行冷却；对于产量较大的淬火油槽，常附设淬火介质冷却用的循环装置，将热介质经冷却后再循环回淬火油槽使用。

 

　　密封箱式炉的前室，不仅是进料的过渡区，而且是工件加热后进行淬火、缓冷等作业以后的出料区。要能淬火，前室的下面就应有油槽；要能缓冷，前室的上面或侧面就应该接缓冷室。进料、出料、淬火和缓冷时，料盘和工件必须作前后和上下的运动，前后运动用推拉料机来完成，上下运动依靠升降机构来完成。

 

　　前室可分为有缓冷室和尤缓冷室网种。前室壳体为焊接而成的方形密封室，可以与炉壳或淬火油槽成一体，也可以用螺栓连接。前室门位于前室前面，由电机减速器驱动链条开启和关闭。门与框之间采用石棉绳靠门自重或压紧机构压紧，门下方设有火帘装置，前门开启后，能自动点燃，当工件进入或拉出时，防止空气进入炉内引起氧化脱碳或爆炸。当前室门关闭时，火帘同时熄灭。前室安装防爆装置，一旦空气进入引起爆炸，气体从防爆装置泄出，确保安全。

 

　　缓冷室位于前室的上部或侧面，位于上部叫上缓冷，位于侧面叫侧缓冷。可将缓冷室焊成钢板密封夹层，通入自来水冷却，也可将冷却水管装在缓冷室两侧的内壁上。缓冷室上部安装风扇，强制气流循环，加速冷却。

 

　　加热室用钢板焊接成密封结构与前室连接在一起，顶部装有风机装置，使炉气上下循环，以保证炉温和气氛均匀。炉顶装有热电偶，用于控制炉体温度。

 

　　炉膛两侧采用电加热辐射管或气体燃料加热辐射管，垂直或水平放置在炉膛两侧，安装、维修方便。炉衬采用抗渗砖、硅酸铝纤维复合炉衬。炉内进出料导轨采用碳化硅滑动式或耐热钢滚轮式安装于炉底。

 

　　淬火装置是由淬火油槽、淬火升降台、油加热器、油搅拌器等组成。淬火油槽为一方形槽，由钢板焊接而成，并与前室和缓冷室连成一体。为使工件在淬火时达到工艺要求，槽内除设有油搅拌器外，还设有油加热器、油冷却器，将油温控制在40~60°之间，以提高油冷却能力。
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