埋人式电极盐浴炉
1、埋人式电极盐浴炉结构形式
图为埋人式 电极盐浴炉的一种结构形式。电极从浴槽侧壁插人，埋在浴槽砌体中，除此之外.其余与插人式盐浴炉基本相同。 45kw高温埋入式电极盐浴炉
2、埋入式电极浴炉炉膛尺寸(浴槽内尺寸)
图中的符号代表的意义和数值如下:
a——工件上端离熔盐表面的距离;一般不小 干30mm.
b——工件距炉膛内壁的距离，约为50mm。
c——熔盐表面与炉膛口的距离，约为50～100mm。
d——电极下端距炉膛底的距离，一般为 50～70mm。
e——电极的高度，应根据盐浴炉的功率及所 采用的电极形式而定，一般在65～235mm范围内。
图 埋入式电极盐浴炉炉膛尺寸
3、埋入式电极盐浴炉浴槽结构
埋人式电极盐浴炉依电极柄埋人的部位分顶埋式和侧埋式。
顶埋式 盐浴炉，浴槽与电极一起成形，埋人在浴槽混凝制品中。侧埋式浴槽与电极一起成形或成形时留出安装电极位丑，耐火材料炉衬的浴槽，外围加钢板槽加固。 埋入式浴槽多用耐火混凝土捣打成形，常用的材料有铝酸盐耐火混凝土和磷酸盐耐火混凝土。
（1）.铝酸盐水泥耐火混凝土浴槽这种浴相是以铝酸盐水泥作胶结剂的耐火混凝土捣打成形的。是一种快硬、高强度水硬性混凝土。因此，混凝土加水揽拌后，应迅速捣打。不要中间停顿;脱模后用草袋覆盖，浇水养护，一般每两小时左右挠水一次，以防止因固化反应温升，使馄凝土表面疏松、剥落。此材料浴槽经浇水24h后，型体内可灌满水进行养护，约经一周，再自然干燥数夭后烘炉。
这种耐火混凝土的开裂倾向较大，因此烘炉应缓慢进行。在100～150℃范围内。要排除大量游离水;当升温到300～400℃时，可排除约80%结晶水，产生收缩。引起内部结构变化。因此，在此两段时间内。升温要相当缓慢，并要有足够的保温时间。
一般烘沪的温度规程为:①以20℃/h的速度升到250℃。保温36h以上。②以20～30℃/h的速度升到450℃.保温36h③以30～40℃/h的速度升到600℃，保温24h。
（2）.磷酸盐耐火混凝土浴槽这种浴槽是以磷酸或磷酸盐作胶结剂的耐火混凝土浴槽。这种混凝土必须先混料。混好的料堆积存放要被盖湿草袋，放置24h后才能使用，使其排出混合物中含铁氧化物与酸反应而产生的气体。以防止制品产生膨张变形和保证致密性。捣打成形后，令其自然干燥效天，切忌用水养护，这种棍凝土是一种火硬性材料，一般要经过300～500℃以上的加热，才能固结;在常温下强度较低。在烘炉过程中，混凝土中的胶结荆〔磷酸组分)要经过多次脱水发生变化，最后由于A12PO4的无机聚合作用，形成链状空间网状无机高分子结构，使混凝土结为整体，从而具有良好的高温性能。烘护后进行高退烧结，效果更好。 |
