这种热交换器靠近传热面处有刮板连续不断地刮扫运动，使料液成薄膜状流动。这种热交换器因此也称为刮板薄膜式热交换器，或称为刮面式热交换器。

　　旋转刮板式热交换器的结构，主要由内面磨光夹套换热圆筒、刮板转子、密封机构和驱动装置等组成。 

(1)旋转刮板式热交换器结构 

　　主要由许多平行排列带密封圈的传热板、分界板、机架、导杆、压紧板、螺杆及接管等组成。

　　悬挂于导杆上的传热板，夹在前支架板与压紧板之间，由螺杆压紧。

　　隔断板供热交换器分段用。

　　进出热交换器的接管可同时设在前支架板或设在压紧板上，或分别设在此二板上，但隔断板一定设有进出流体的侧面接管。 

(2)旋转刮板式热交换器传热板 

　　冲压而成的矩形不锈钢薄板，壁厚0.5~2mm [长宽比在（3~4）:1]， 每板四角开4个圆孔。

　　每块板一侧沿四周及圆孔嵌有耐高温密封圈。有流体入口、分布区、传热区、收集区和流体出口。

　　每块板一侧通过密封圈结构安排成同时只有两孔与传热区相通。

　　板的上下两端中部开有相同的导轨槽口，因此根据需要可将传热板颠倒安排。

　　板间距取决于密封圈的厚度、传热区波纹形式和加工精度，一般在3~8mm之间。 

(3)板式热交换器的分段 

　　利用中间隔板可将板式热交换器分成若干段。

　　分段可使流体食品的预热杀菌和冷却在一台板式热交换器上完成，并可利用冷热流体之间的温差进行余热回收。

(4)传热板在段内的流程 

(5)板式热交换器的特点 

　　旋转刮板式热交换器主要优点： 

　　①传热效率高 ；

　　②结构紧凑 ；

　　③操作灵活 ；

　　④适用于热敏物料 ；

　　⑤卫生条件可靠。 

　　旋转刮板式热交换器主要缺点： 

　　密封周边长，需要较多的密封垫圈，且垫圈需要经常检修清洗，所以易于损坏。另外，板式热交换器不耐高压，且流体流动的阻力损失较大。由于板间空隙小，故不适用于含颗粒物料及高黏度物料的换热。