一、当电炉炉体使用寿命达到一定程度，出汤1800T以上时，出现异常，如：漏电、电流值偏高，无法送电时应停止熔解作业，准备将此炉冷却后拆炉，以免发生危险事故。

 

二、电炉筑炉准备工作

　　1、铸炉内温度降至700摄氏度以下时（炉壁颜色为暗红色）可在 电炉炉口部位加一个风扇进行强制冷却3—5小时此时可进行下一步拆炉动作。

　　2、用汽锤将 电炉口部份耐火材料打掉500mm然后将电炉炉体升起至炉台面90度，安装炉壁顶出油缸装置，缓慢将炉内耐火材料顶出，以免炉底下方推动块部份推出受损，在回程时应将推动块平稳移至炉底，将油缸拆下。

 

三、将 电炉炉体放平，检查炉壁内受损情况，如果发现：

　　1、上部成型砖线圈泥有大面积掉落，应该先清理干净后进行修补。

　　2、当水冷圈部份有线圈泥掉落时应当将其清理干净后，放入事先准备好的线圈泥块，再进行修补。以减少水分的产生，如绝缘部分被破坏，应当将绝缘部分修补。

　　3、当线圈部分有被碳化现象或有破坏严重时，应当把此区域清理，仔细察看内部情况，如需要清理则请专业人员进行处理。

 

四、筑炉前必须放加热器或放热启动块，将所有修补过的线圈泥烘干，特别注意线圈部分所使用的修补料绝对不可以使用90CR只可以使用G663 线圈泥进行修补。

  

五、如需更换线圈时： 

　　1、应先将上方压盖卸下 

　　2、吊起成型砖

　　3、松开矽钢柱  

　　4、拆下水冷电缆 

　　5、拆下所有水管

　　6、将线圈用专用吊带吊起  

　　7、清理炉下异物

　　8、吊进良好的备用线圈至炉子中央

　　9、内圈用耐火石棉塞实以便使下一次清理时方便取出 

　　10、在线圈上部放入绝缘垫片放上成型砖

　　11、安装压板并将拉杆锁紧 

　　12、紧固矽钢柱，安装所有水管.

　　 13、修补已破损的线圈泥自然干24h后开始加热烘烤至全部干燥。

 

六、准备筑炉（炉底） 

　　1、将电炉炉口及炉台面清理干净。 

　　2、吊入推动块至电炉中央。

　　3、放入接地线并塞实接地线高度为330mm  d

　　4、放入氧化硅（SiO2）38包*25Kg。

　　5、拨平并用脚踩实  

　　6、用水平尺刮平  

　　7、放入炉底振荡器强振10分钟、中振10分钟、微  振10分钟。 

　　8、用水平尺刮出多余的氧化硅至实际高度，特别注意筑炉材料必须干净，由人员下去时必须清理脚印或套上方便袋。

　　9、将筑炉内衬吊到炉中央，保证四周尺寸一致。在上部用木块固定。J 先将炉底部分氧化硅叉松以便新加入的可融结到一起，不许有脱层现象

　　10、加入6包氧化硅到炉底部位进行叉实。5分钟 以此种方法连续4—5次直到高出斜坡部位150—200mm 以上时，可一次性将氧化硅全部加满。 

　　11、吊入电炉炉壁振动器至炉下部锁紧螺丝开始振动以强、中、微震各10分钟，然后把振动器放到上部重复上一步骤  

　　12、在振动过程中应随时加入杯振动下来的氧化硅   

　　13、吊下振动器，清理炉底下的氧化硅。筑炉结束
 

七、烧结

　　1、在内衬上接热传线器至控制台。

　　2、在炉内放入干净的生铁至满炉。                                             

　　3、生铁烧化后连续加料至满炉并升温到1560摄氏度保温两小时，此电炉的烧结完毕可投入到正常生产