渗碳淬火炉停炉
渗碳 淬火炉停炉方法正确与否将直接影响设备自身安全和设备的使用寿命，正确停炉是安全操作规程中重要内容之一。 1、渗碳淬火炉停炉操作规程
（1）确认炉温在850℃左右，油温应小于正常淬火温度减20℃，切断加热炉温度控制按钮和油槽温度控制按钮；
（2）在控制柜上切断流量报警电源；
（3）在控制柜上，将富化气和氨气转换开关打向断开状态；
（4）关闭富化气和氨气流量计；
（5）关闭滴注剂流量计（注意：带有手动装置的电磁阀，正常情况下，禁止把它置于手动位置，停炉时务请再次确认所有电磁阀处于自动状态，以便停电后自动关闭）；
（6）将滴注剂罐上的氨气和滴注剂的输送阀门全部关闭；
（7）切断加热炉加热元件空气开关，油槽加热元件空气开关；
（8）在操作台上，将操作开关打向“手动”；
（9）在操作台上，按下“前门开”按钮，确认该指示灯亮；
（10）在操作台上，断开“火帘”选择开关，此时，火帘熄灭，前室烧碳，检查中门四周是否泄漏并做好记录，以便冷却后调整；
（11）在操作台上，按下“中门开”按钮，确认该指示灯亮，保持20秒钟；
（12）在操作台上，按下“中门关”按钮，确认该指示灯亮，保持10秒钟，在打开中门，重复进行该动作，直到加热室的废气烧尽，关上中门；
（13）关闭引火嘴及封门气总阀门；
（14）将防危仪下限指针设定0℃；
（15）关闭记录仪电源开关；
（16）关闭操作柜上空气开关（注意：关闭前再次确认火帘开关已断开）；
（17）关闭所有气体总阀门及管道上各分阀门；
（18）插好前门安全销
此时保持 渗碳淬火炉炉膛搅拌风扇旋转和水冷轴套冷却水接通，直到炉温降到300℃以下，方可停掉搅拌风扇，炉温降到150℃以下，可关掉冷却水。 2、渗碳淬火炉停炉操作规程解述
假如在较高的炉温下停炉，由于在烧碳过程中，废气燃烧释放出大量热量，可能导致炉内温度急骤升高，超出炉子最高使用温度，严重影响热电偶、氧探头、炉衬使用寿命。假如停炉时温度较低，可能导致炉内碳黑烧不干净，炉膛有碳黑，影响后面正常生产，故而选在850℃左右较为适宜。
（2）渗碳淬火炉停炉时油温为什么小于正常淬火油温加20℃?
主要考虑 淬火油的闪点和最高使用温度，假如停炉时油温较高，前室废气燃烧时可能导致油表面温度快速上升，超过最高使用温度，影响淬火油寿命，甚至引起火灾，故而停炉时的油温不得超过正常淬火油温加20℃。 （3）在加热室烧碳过程中，中门打开时间为什么不宜过长？
由于中门打开时，有大量空气进入炉膛和炉内废气混合并燃烧，如燃烧时间过长，温度升高太快，炉衬不能适应快速热胀冷缩，导致开裂，影响炉衬寿命，另外大量的空气进入加热室会使加热元件、氧碳头、热电偶表面氧化，影响这些元件的使用寿命。
（4）滴注剂没有完全关闭造成的危害
渗碳淬火炉停炉后，如滴注剂没有完全关闭，滴注剂持续滴入炉内，炉温下降，滴注剂不能充分分解，一旦遇到火源，特别是下次重新开炉升温时就有可能在加热室引起爆炸，导致炉膛及相关元件损坏。
（5）前门安全销的作用
渗碳淬火炉停炉后，一般压缩空气都已关闭，如安全销没有插上，前门会自动下落关闭， 此时假如加热室中沿有未完全燃烧废气排到前室，在前室积聚与空气混合，一旦达到爆炸混合比，并碰到明火，即会在前室产生爆炸，故而停炉后必须插上前门安全销，合前门无法关闭，前室呈敞开状态。
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