1、气动振底式炉炉子结构

　　振底式炉由炉体、振动底板和振动机构组成。图1为钢制底板的气动振底式炉。炉底板有效面积为0.5m x 2.3m=1.15m2 ,炉子功率为84kW，电热元件为电阻带，分10组布置在炉底下部和炉顶。可按气体从炉后和炉子两侧的中部通人。此炉可处理中碳钠螺钉等工件，生产率为1160~250kg/h众汇电炉。

　　大型的气动振底式炉，采用耐火浇注料的炉底，多采用然料加热。

图1:气动振底式炉

1一热电偶孔  2一炉底板  3一电热元件

4一碳化硅砖  5一炉底搁砖  6一保护气进口  7一水抽膜喷口

2、气动振底炉的振动原理

　　气动振底炉的工作原理可由图2示意说明。当炉底板在活塞杆推动下加速前进时，处在底板上的工件也随之前进;活塞移动一定距离l, ,底板速度达到一定值后突然停止。在此瞬间，工件借惯性作用克服摩擦阻力继续前进一段距离S,然后活塞杆带动底板缓慢返回原来位置。因此在底板一周期运动中，工件实际向前移动了S,S=L2-L1y。

3、气动振底式炉振动机构

　　图2为气动振底式炉驱动气路系统。利用压缩空气推动气缸中的活塞作往复运动，从而带动底板运动。气动振动结构如图3所示，活塞杆通过连接板10、销轴9和弹簧7与炉底板3连接。销轴9与衬套8、定位螺母5与弹簧座6之间均是动配合，所以活塞杆与炉底板的连接是一种“软”连接。

图2   工件在振动底板上运动的动作原理图

　　炉底板的振动周期，一般是利用时间继电器控制电磁阀，按规定的时间间隔改变气缸送气的方向。

 

 

图3气动振动机构

1一支座  2-滚轮  3-炉底板  4-气缸  5-定位螺母  6-弹簧座  7-弹簧

8一衬套  9-销轴  10一连接板  11一中心座  12-活塞杆  13-滑座

 

4、气动振底式炉炉底板

　　金属振底板的形状一般为槽形体。在槽形体底面设有导向槽，它既能防止底板在往复运动中发生歪斜，又起到加强肋的作用，增加底板的刚度，减少变形众汇电炉。导向槽的形状，可根据所用的滚动体形状而定。对滚柱状的滚动体。导向槽为矩形;对滚球状的滚动体，导向楷为倒V形，如图4所示。

            图4炉底板的结构

　　减小底板变形的措施有:

　　1)在槽体的上面设置纵向波纹槽，波纹槽的形状有圆弧形，锯齿形等。这种结构也减少零件与底板的接触面，且使气氛可通入。

　　2)槽体的两侧板分几段焊接，每两段间留有1~2mm间隙，有的上口用点焊焊住.校正变形时再剖开众汇电炉，

　　3)采用拼合底板的结构，底板的变形随着底板尺寸的增大而加剧，因此底板长度一般不超过3m，宽度不超过600mm，底板宽度较大时，可采用几块窄的底板用螺钉连接而成。

5、气动振底式炉炉膛尺寸

　　炉膛长度等于底板有效长度、落料口长度、结构参数之和。结构参数依具体情况确定。为保证工件的淬火温度。从落料口后端应适当地将炉膛延长，多布置一些电热元件。炉膛宽度为底板宽度加底板与侧墙的间距，当炉膛两侧墙不布置电热元件时.底板与侧墙的距离取40~50mm;当侧墒布置有电热元件时，应不小于60mm。炉膛高度指底板工作面至炉顶的距离众汇电炉。因振底式炉单层布料，炉膛越低越好。对　　一般中、小型振底式炉，炉膛高度约为l50~200mm。

6、气动振底式炉炉底支承的结构设计

　　中、小型振底式炉的底板支承方式有以下几种;

　　1)滚动支承:在炉体底部设耐热钢滚道，滚道上隔离成许多隔间，分别放人耐热钢或陶瓷的滚动体(圆柱形或球形)。

　　2)滑动支承:其结构是沿炉底纵向砌有2~4条碳化硅滑道，底板直接在碳化硅滑道上滑动。

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