热管空气预热器

热管空气预热器中的热管一般由管壳和内部工作液体(工质)组成。钢制、密闭管壳内抽成真空,工质是经特殊处理的液体。

但是，碳钢-水热管在使用过程中不凝气的积聚是常见的问题之一。因此，长期制约了热管有效使用寿命的提高。

①除氢反应温度大幅降低，在常温下就能很好的进行除氢反应，这样彻底解决了钢—水热管在不同使用温度下不凝气体的消除问题，保证了钢-水热管的长周期高效运行。

②用该技术生产的长效钢-水热管，在试验室条件下，使用寿命较普通热管提高两倍以上，其性能已基本达到铜材的效果，但成本较铜材大幅降低。

③工业应用节能效果明显，在相同热管数量下，热风平均温度提高20℃以上。

④对不凝气的消除效果非常明显。从已在工业上应用的情况看，新生产的热管使用一年，无一支热管因产生不凝气而性能下降；普通热管使用半年后，热管冷端顶部温度有66%的下降，温度平均降幅为63℃，而长效钢-水热管只有6%略有下降。

当热管换热器在低温烟气中使用时，热管会遇到低温露点腐蚀是其在使用中常见的又一个主要问题。解决露点腐蚀问题我们可以从以下几方面做工作：

   ①根据烟气的露点温度合理确定排烟温度。一般而言，排烟温度应高于露点温度20-40℃。另外，在冬、夏季节环境温度相差较大的情况下，应控制不同的排烟温度，在应适当提高冬季排烟温度。

②增设前置预热器，提高空气入预热器的温度，可有效的防止露点腐蚀。

③对空气风道进行傍路设计，当烟气温度较低或环境温度较低时，可将部分换热后空气混合到冷空气中，以提高空气的入口温度。

④进行调壁温防低温腐蚀设计。通过调节冷热端的结构参数，提高热管换热器的最低壁温，防止低温腐蚀。结构参数中，冷热端长度的变化对壁温的变化最敏感，但热端的长度不能增加太多，否则出口烟气的温度升高，单支热管传热能力下降，空气侧流动阻力也会增大；目前应用得最多的是调整翅片的高度和间距。在结构参数调整中，一般建议冷热侧同时改变某一参数，这样壁温变化较快，且单排热管的传热量基本不变，不用增加管排即可保证原有的传热性能。在壁温与露点温度相差不大时，优先选择翅片高度或间距作为调温参数；当壁温与露点温度相差较大时，应选择冷端长度作为调温参数或同时调节多个参数。采用这种办法逐排改变壁温低于烟气露点的最后几排热管结构，就可有效的防止低温腐蚀。

⑤热管是低温区的换热元件，其外表面采用烧镀搪瓷，即在普通碳钢(翅片管)外涂一层耐酸搪瓷，可有效防止换热器低温露点的腐蚀。由于搪瓷层很薄，一般厚度为0.2mm，因而与碳钢结合紧密，对传热效果影响很小。搪瓷管的传热系数大于等于48.3W(m2·℃)，与碳钢管相比，传热系数相对降低率小于7.14%；且搪瓷表面光滑，不易结垢积灰，又耐磨损、抗腐蚀；与选用耐酸不锈钢材料相比，可降低投资。

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