电炉炼钢的特点
 
　　电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。

　　所用含铁原料主要为废钢，约占70%以上，另外可以加入铁水、生铁、直接还原铁、热压块等。冶炼时间较长，一般至少是转炉冶炼时间的两倍。电炉熔炼温度高且容易控制调节，电弧炉弧光区温度高达3000—6000℃，炉温高达2000℃以上，远高于冶炼一般钢种所需的温度，可以用于冶炼转炉不能冶炼的合金钢和不锈钢

　　炉内气氛易于控制调节。在冶炼的不同阶段，炉内不仅能造成氧化性气氛，还能造成还原性气氛，前者有利于脱碳和去磷，后者有利于脱氧、去硫、易氧化合金的加入、回收金属元素和控 制钢液成分。电炉设备比较简单，投资少，建厂快，占地少，且容易控制污染。

　　但由于所需能源由电极在短路时产生的高温来提供，耗电量较大，冶炼1吨钢所消耗的电能约350-600kWh；成品钢中氢、氮含量偏高。因为在电弧作用下，炉内空气的水汽大量离解，生成的氢和氮，如进入钢水，将影响钢的质量。电弧是“点”热源，炉内温度分布不均匀，熔池平静时，各部分钢水温度相差较大。炭质电极的存在会使钢液增碳，给冶炼低碳钢带来困难。

　　废钢铁是一种载能资源，用废钢铁炼钢可以节约大量能源。在大型钢铁联合企业，从采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁到炼钢、轧钢，能源消耗和污染排放主要集中在炼钢工序之前。研究表明，用废钢直接炼钢和用矿石炼铁后再炼钢相比，可节约能源60%，节水40%。

　　废钢铁也是一种环保资源，用废钢直接炼钢和用矿石炼铁后再炼钢相比，可减少废气86%、废水76%和废渣97%，有利于清洁生产和排废减量化。