对于复杂、精密、高寿命的塑料模具要保持其高寿命，模具材料的使用状态必须有高的综合力学性能，为此，必须采用最终热处理，但是，采用一般的最终热处理工艺（淬火、回火）往往导致模具热处理变形，即模具的精度很难达到要求。
　　时效硬化塑料模具钢在固溶硬化后变软（一般28-34HRC）可进行切削加工，待冷加工成型后进行时效处理，可获得很高的综合力学性能，时效热处理变形很小，而且这类钢一般
具有焊接性能好以及可以进行表面氮化等优点，适于制造复杂、精密、高寿命的塑料模具。
　　时效硬化型塑料模具钢主要包括两个类型，即马氏体时效钢和析出硬化型钢。①马氏体时效钢具有高的强度/密度比，良好的可加工性和可焊性以及简单的热处理工艺等优点，但其价格较高 ②析出硬化钢析出硬化钢也是比较新型的钢种之一，它所含的合金元素比马氏体时效钢少，特别是Ni含量少得多。材料也是在固溶处理状态下硬度为30HRC左右，可进行切削加工，制成模具之后再进行时效处理，使硬度达40HRC左右。而且时效变形量很小（0.01％左右），适宜制造高硬度、高强度和高韧性的精密塑料模具详见
　　注：常用的还有：DAIDO NAK80、HITACHI HPM50