电炉还原冶炼铁合金

　　电炉还原冶炼铁合金的发展历史及在国内的发展过程介绍。

　　世界上采用电炉还原冶炼铁合金合金，始于19世纪末。1890年法国的西蒙(Simon)/胃t电热法，使用氧化锰和萤石的混合物，获得含Mn84％、Fe8％、C7.1％及Si0.20％的高碳锰铁。

　　冶炼含硅高的硅铁的电炉生产法，是与用矮炉身还原电炉生产电石的工艺同时发展起来的，1899年美国在西弗吉尼亚州的霍尔库姆罗克厂的电炉中，第一个炼制了含硅25％～50％的硅铁。

　　1903年在巴黎建立了欧洲硅铁卡特尔，利用电石炉设备生产硅铁。

　　高碳铬铁的电热法始于法国，1900年转入工业规模生产。

　　1910年以后，电炉还原冶炼各种铁合金获得加速发展。

　　20世纪60年代还原电炉向大型化发展，70年代初，一些主要生产铁合金的国家，如前苏联、美国、日本、法国、瑞典、冰岛和南非等，相继建造了一批40000～105000kV•A的大型还原电炉车间。

　　中国于1940年前后，建成了较小容量的还原电炉冶炼车间生产铁合金。

　　1956年吉林铁合金厂建设了容量为12500kV•A三相敞口还原电炉车间。

　　20世纪60～70年代，中国建成了一批较大型的铁合金车间，并随着世界铁合金还原电炉大型化、机械化和自动化的进展，到80年代中期至90年代初期，中国除建成一批新的6000～16500kV•A半封闭和全封闭式还原电炉车间外，还建成了具有当今世界技术和装备水平的25000～50000kV•A大型现代化还原电炉车间。