“十一五”以来，沙钢集团坚持以科学发展观为指导，牢固树立建设精品基地，强化节能减排管理，加大技改投入，发展低碳经济，实施清洁生产，创造了较好的节能减排业绩。

　　据统计，“十一五”沙钢集团共完成节能量78.68万吨标准煤，减排COD 800吨、SO2 4900吨、烟（粉）尘 3500吨，提前并超额完成了省政府下达的“十一五”节能减排任务。

　　十一五期间，沙钢集团不断加快技术改造步伐。深入开展节能、节水、资源综合利用和污染治理技术的研发、推广和应用，拓展低碳经济发展空间，努力使节能减排达到国内外同行业先进水平。焦化实现全干熄，炼铁到炼钢之间采用“一罐到底”节能新工艺，转炉实现“负能”炼钢技术，电炉采用废钢预热和铁水热装新工艺，轧钢采用坯料热装热送和蓄热式燃烧技术。实施煤气、蒸汽、固体废物、工业生活废水、焦化副产品等五大回收循环利用工程。建设利用高炉煤气为发电燃料的资源综合利用热电厂，回收烧结、转炉、电炉的余热蒸汽，用于发电、生产生活和外供。企业资源综合利用发电量占企业总用电量的39％以上。搞好烧结机脱硫、污水处理中水回用、除尘改造等减排项目，减少各类污染的排放。同时，实施工业用水的循环利用和梯级利用，工业用水的重复利用率达到97.4％以上。

　　沙钢集团还加大落后产能淘汰力度，进一步提升企业装备水平和节能减排能力，不断提高企业能源利用水平。2007年淘汰了2座24m2小烧结、3座20吨小电炉，2009年淘汰了32台S7型电力变压器。

　　沙钢集团在节能减排、循环经济方面的资金投入也不断加大。“十一五”以来，共实施了49个节能环保技改项目，在节能减排、循环经济方面累计投入达48亿元，积极采用钢铁前沿节能和环保新技术，把节能、环保、清洁生产和实施循环经济有机地结合起来，大力发展低碳经济，节能效益每年占企业经济效益20%以上。

　　为了扎实推进公司的节能减排工作，沙钢不断强化节能减排管理。深入开展节能减排宣传教育和培训，进一步提高员工的节能减排意识和技术水平。进一步完善三级节能环保管理网，健全各项能源环保管理制度。建立节能减排激励机制、指标体系和考核体系，层层落实节能减排目标责任制。树立系统节能的观点，以炼铁为中心搞好节能降耗工作。充分发挥能源环保调度中心的调度功能，实现对供配电、给排水、动力、环保等能源环保系统的集中控制和监测。大力回收利用生产过程中产生的煤气、蒸汽等二次能源，提高二次能源的转化率和利用率，千方百计减少二次能源外排损失，保证节能减排连年创出新水平。